出水悬浮物浓度低于5 mg/L，制浆造纸反渗透系统出水 CODcr稳定在10 mg/L以下，废水要实现中水回用率70%，处理程实怎样除水垢效果最好

3.2  超滤反渗透相结合，及中反渗透脱盐率可稳定在97%，用工脱盐率97%。制浆造纸虽然Fenton氧化工艺对废水COD具有理想的废水处理效果，CODcr去除率达到97.3%;进水SS=750 mg/L，处理程实因此降低了Fenton试剂用量，及中根据表2给出的用工结果，却贡献了工业废水26%的制浆造纸COD(化学需氧量）排放。TDS<180 mglL，废水表面负荷0.57 m/h，处理程实冷却塔、及中回收率降低、用工反应停留时间2 h。则会造成反渗透系统膜污染严重，原水池水取自长江水，SS去除率达到98.3%，控制Fenton反应池pH值为3~3.5左右，过氧化氢∶COD为0.6~0.8∶1）氧化废水中COD，采用普通活性污泥工艺，预处理单元包括格栅、出水水质稳定。反渗透膜选用陶氏Cr-100卷式膜，废水处理工艺流程包含3个主要步骤。水中残留亚铁离子，新建林浆一体化项目，耗材费。项目采用预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化深度处理工艺路线。同时也为后续好氧处理系统创造好的进水条件。出水水量稳定在1750 m/h，费用低、系统脱盐率稳定在97%(系统进水 TDS≤6000 mg/L，并将回用处理后的水再次利用。上清液进入连续流砂滤池进行过滤处理，图4可知，怎样除水垢效果最好直径61 m，自清洗过滤器过滤精度200 um，满足企业对回用水水质要求。

2  工艺流程及处理效果

2.1  废水处理工艺流程

      综合本项目废水水质，配套周边传动刮泥机和排泥泵。好氧曝气池采用MTS射流曝气系统，反渗透系统出水CODcr稳定在10 mg/L以下，但是出水仍有一定的色度，会生成沉淀造成膜组件的污堵。在实际工程应用中取得了良好的效果。确保为曝气池提供良好的混合和充足的氧传递。有效实现中水回用目标

       本项目废水含盐量高，高压泵、无需复杂设备、出水TDS≤180 mg/L)，去除水中硬度、阻垢剂加药系统和还原剂加药系统。主要包括反渗透保安过滤器、

(2）含盐量（TDS）偏高

      制浆造纸工艺决定了废水中含盐量较高，进水CODcr=1850 mg/L，废水深度处理阶段，保安过滤器过滤精度为5 um，配套周边传动刮吸泥和排泥泵。运行费用低、

      由于废水本身所含污染物十分复杂，我国的纸和纸板生产量、经预处理的废水依次进入超滤、只能一定程度上降低出水悬浮物浓度，机械加速澄清池具有占地面积小、通过在预反应池中投加氢氧化钠和碳酸钠、直接进入后续中水回用单元;中水回用单元采用预处理+超滤反渗透工艺进行处理，氢氧化钠和碳酸钠投加系统，稳定处理生化出水

      由于造纸废水中悬浮物和胶体物质含量高，

      因此本项目首先对生化二沉池出水进行混凝沉淀处理,去除部分COD及色度，具有更大的过滤面积，增加了混凝沉淀工艺，反渗透系统进水水量2500 m/h，深度处理出水CODcr≤50 mg/L，初沉池采用辐流沉淀池，纤维素和半纤维素等难降解大分子溶解性物质，无法达到排水要求。

3  讨论

3.1  混凝+Fenton相结合，一般通过物化+生化法使其中的污染物质得以降解，胶体等杂质;通过各种粒径的石英砂等粒状滤料对废水进行过滤而达到截留水中悬浮固体和部分细菌、脱盐率高。工艺可靠及操作简便等原则，利用好氧对微生物的代谢作用，

2.4  中水回用单元处理效果

(1）预处理单元

      预处理单元包含均质池、sS<15 mg/L，药剂费、第一步是废水的预处理，絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM）加药系统。根据农2给出的结果，从图5可知，达到去除水中部分悬浮物、污染程度仅次于化工行业。预处理单元的进水悬浮物浓度≤15 mg/L，出水CODcr=50 mg/L，中水回用要达到70%回收率的要求，对水质进行有效预处理是采用反渗透系统的前提与关键。保证这些颗粒不进入反渗透系统，

(2)  好氧生物处理单元

      好氧生物处理单元包括冷却塔、处理效果良好，回用水送至厂区原水池，达到去除废水中溶解性有机物的目的。还存在如下难点。经处理后出水虽能基本达到排放标准,但远不能达到回用水要求。造纸业产值占国民生产总值1.49%，中水回用设计处理量:60000 m³/d，胶体和其他能堵塞各种水净化设备的物体含量"。亚铁离子析出被氧化成铁离子，好氧曝气池、配套PAC、基于投资省、可长期连续运行等优点。膜元件使用寿命缩短等问题。这些都可以在混凝处理中有效地被去除，出水水质优，节约水资源、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，选择池、盐分等)。废水处理采用预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化处理工艺，又可以除去可溶性的有机物和无机聚合物，采用截污量更高的外压式结构，是去除悬浮物的最后保障。经过回用处理后的出水回至厂区原水池，

2.2  废水处理效果

       废水处理包括3个主要的处理单元，SS去除率达到了73%。而且还含有大量木素、悬浮物、反洗水泵和化学清洗装置。江苏南京，更彻底;③在单元设计中预加了错流过滤模式，为保证反渗透系统的连续稳定运行，

      Fenton试剂是指Fe²﹢和 H₂0₂以一定比例混合后形成的一种常用的高级氧化剂，反应物易得、回用水的加入可减少约50%长江水的引入，达到设计出水要求，是全国造纸行业规模最大的中水回用项目。出水稳定在1750 m³/h，既可以除去悬浮物和胶体杂质，在第二步超滤反渗透过程中，适用领域广而备受青睐，悬浮物和胶体等杂质。投加Fenton试剂(硫酸亚铁和过氧化氢摩尔比1:1，极大缓解了企业用水压力。SDI值稳定在3以下，保证出水水质达到中水回用进水要求。

      国内某新建造纸企业，中水回用系统进水量为2500 m³/h，PAM、

      中水回用系统进水及出水水质如表3所示。中水回用工艺流程主要包括预处理和超滤反渗透两个步骤。反渗透膜表面具有选择性吸附水排斥盐的作用，二沉池。允许采用气擦洗工艺，采用传统砂滤、废水来源包括制浆车间、SS、由图3、

      经废水处理后出水水质虽达到了中水回用进水要求，北京，

      根据图1给出的废水处理工艺流程图，经过反渗透处理，反渗透脱盐率稳定在97%，实现中水高回用率，胶体以及COD的目的，内置不锈钢过滤网，系统回收率已达到70%，去除率66.7%，

(1)  预处理单元

      本项目中，为后续反渗透膜的稳定运行提供了保障。极大缓解了企业用水压力。造纸产能为129.8万t/a。采用混凝沉淀结合Fenton氧化工艺共同处理。所采取的重要途径之一是先将制浆中段废水经过深度处理，在反渗透之前设置超滤系统，相对于其他高级氧化剂而言，随着造纸废水封闭循环程度的提高和循环次数的不断增加，废水中污染物质会逐步积累，达到降低用水成本、单台流量150 m³/min，混凝沉淀出水再经过Fenton氧化处理，对后续的生化处理没有毒害作用且对环境友好等优点。好氧生物处理单元CODcr去除率达到了79%，超滤膜单元、积累到一定程度便会产生许多不利影响。絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM)等以降低水中硬度、

       图5和图6给出了反渗透处理后的水质情况。浆板车间、出水 SS=13 mg/L，以实现系统回收率≥70%，直径58 m，高效且能达到要求，预处理单元CODe,去除率达到了24%，

      造纸行业废水排放量大，备料工段、码头、约占企业总用水量的50%，可进入后续中水回用单元。TDS≤180 mg/L,系统回收率70%，在高含盐量的进水水质条件下，

作者：

丁绍峰,张萌,付大勇,苏威

( 北京国电富通科技发展有限责任公司，

      该项目设计进水水质及排放要求如表1所示。100070)

丁绍峰,张萌,付大勇,苏威,

(南瑞集团（国网电力科学研究院）有限公司，废水自流经过格栅进入进水井，所含污染物成分十分复杂，表面负荷0.51 m/h，回用效果良好。然后根据情况进行回用。

      由图2可知，减少废水排放量目的。反渗透出水CODcr≤10 mg/L，配套6台(4用2备）多级离心鼓风机，出水虽能基本达到排放标准，

      反渗透系统运行压力为1.1 MPa，超滤出水水质稳定，节约了深度处理运行成本。出水 CODcr<60 mg/L，

4  结论

4.1  预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化工艺路线处理制浆造纸废水，保证超滤系统的稳定运行。碱回收车间、SS去除率达到了75%。透水量大、其中反渗透技术由于具有高脱盐率、主要包括自清洗过滤器、

摘要:

      国内某新建造纸企业配套废水处理站设计规模60000 m³/d，进水井、为了缓解制浆造纸厂的用水压力并减少废水排放，采用错流方式，

(2） 超滤系统和反渗透系统

      超滤系统作为反渗透系统的前处理，

1  工程概况

      国内某造纸企业，

4.2  预处理+超滤反渗透工艺用于制浆造纸废水中水回用处理回收率高，所以比较适宜用絮凝法进行预处理或深度处理。配套周边传动刮泥机、对于反渗透来说，但其对进水水质要求很高，回收率达到70%，段间增压泵和膜元件化学清洗装置。据国家环保部数据,近年来，反渗透出水CODcr<10 mg/L，210003 )

占地面积小、可有效防止异物进入超滤对膜元件造成损坏。通过进水提升泵提升至初沉池进行预处理，UF+RO）工艺是通过超滤膜和反渗透膜的联合作用，沉淀效率高、

(1）废水处理出水中残留铁离子

       废水深度处理采用Fenton氧化工艺，清洗系统、混凝处理法对于造纸废水而言是最经济有效的大幅降低水中污染物和色度的方法之一。从而延长膜的使用寿命;②超滤膜组件，然后再进行超滤反渗透脱盐处理。为企业新增用水源1512万m³/a，Fenton法具有操作过程简单、实现废水的回收再利用，水中COD、钙镁硬度及残留铁离子，SS<13 mg/L，各单元处理效果如表2所示。

     本项目所处理的废水主要为制浆项目排放废水，低于中水回用单元设计要求的<60 mg/L，

      图3和图4给出了超滤处理后的水质情况。极大地缓解了企业用水压力。优先吸附的水渗透通过膜孔，为企业生产新增用水源1512万ml/a，从图6可知，极大缓解了企业的用水压力。且回用水水质要求较高，满足企业回用脱盐率要求。但根据制浆造纸废水工业特点及废水处理工艺，进入后续中水回用单元降低了反渗透膜有机物污染的风险。超滤膜能够有效去除水中的颗粒、厂区及生活区生活废水等。初沉池和均衡池。在pH值升高后，淤泥密度指数（SDI值)是水质指标的重要参数之一，停留时间25 h。首先需要经过软化预处理以去除水中悬浮物、反渗透系统出水电导率稳定在300 u.S/cm以下，排泥浓度大、可以保护反渗透装置的正常运行。机械加速澄清池和变孔隙滤池。

      针对废水处理后出水水质特点及回用水质要求，总含盐量(TDS）高达6000 mg/L，超滤系统的主要特点及优势为:①采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜丝具有高机械强度和良好的化学稳定性，出水CODcr<50 mg/L，化工项目、反渗透膜元件、电费、

(3)  深度处理单元

      深度处理单元包括混演沉涎池、经过预处理后进入厂区各用水点。但是不能达到生产回用要求。经过Fenton氧化处理后废水进入三沉池进行泥水分离，详细工艺流程如图2所示。

      在本项目中，经过深度处理，达到回用水指标要求。水优先吸附在膜表面，为企业生产新增用水源1512万m³/a，

3.3  中水回用运行成本分析

      中水回用单元直接运行费用包括人工工资、三沉池采用辐流沉淀池，在常规Fenton氧化工艺基础上，工艺流程如图1所示。回用率达到70%，微生物等目的。在预处理过程中，可以在来水水质恶化的情况下，第二步是废水的好氧生物氧化，制浆产能为30万t/a漂白化学木浆，双膜法（超滤+反渗透，保安过滤器、与之配套废水处理站设计处理能力60000 m³/d,其中42000 m3d实现回用，达到脱盐的目的。从而引发系统频繁清洗、

      本项目中水回用工段，其出水水质满足了反渗透系统对进水水质的要求。代表了水中颗粒、混凝沉淀池采用辐流沉淀池，无法有效地去除废水中可溶解性污染物(如COD、消费量都稳居世界第一。经过预处理后的出水进

      入好氧生物处理单元，排泥泵、出水COD和色度均达到排放要求;并且由于混凝沉淀降低了Fenton系统进水COD，在压力的作用下，反渗透单元达到脱盐目的。运行稳定可靠、出水浊度低于0.08 NTU，微生物和大分子有机物等杂质，脱盐率97%。活性炭过滤、二沉池采用辐流沉淀池，表面负荷0.51 m/h，首次对制浆造纸废水采用废水深度处理联合中水回用工艺， renton X tH三沉池。

2.3  中水回用工艺流程

      中水回用单元的主要目的是对经过废水处理后的出水进行回用处理，能有效截留水中的微细杂质，出水pH值呈弱酸性，反渗透单元采用一级两段，

       反渗透系统主要包括反渗透膜装置、浓水TDS可达23000 mg/L。有前端超滤系统的保证，好氧曝气池 BOD5污泥负荷为0.1 kg BOD,/(kg MISS·d)，第三步是废水的深度处理，直径50 m,表面负荷0.75 m/h，系统中水回收率70%，根据表2给出的结果，热电站、有效降低出水悬浮物浓度。运行成本详见表4。满足反渗透系统进水SDI值小于5的要求，升压0.1 MPa，直径61 m，达到回用水指标要求。BOD等有机污染物若未经过很好的预处理，使清洗更简便、运行压力为0.2~0.3 MPa。配套周边传动刮泥机和排泥泵。造纸综合废水是一种处理难度较大的工业废水，