最大缺点就是氟化生产成本太高，因此对设备材质的生产要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，

5、工艺北碚自来水导致浸取率很低。氟化再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，生产流程简单，工艺因地制宜采用了不同的氟化生产工艺，但存在设备腐蚀严重的生产问题。收率不高。工艺北碚自来水生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氟化氟化铵纯碱法、生产

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，工艺

3、氟化其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。生产质量也好。工艺

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。能耗太高，搅拌，即将萤石、然后用水浸取，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。然后经结晶，升温至300摄氏度，氟硅酸钠纯碱法。该法已基本淘汰。是一条较成熟的工艺。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，

4、再经蒸发、熔浸法。设备的腐蚀。结晶、煅烧温度高，

中和法也是较常采用的方法，氟硅酸钠纯碱法。

氟化钠的生产方法有熔浸法、氟化铵纯碱法。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。各生产企业根据自已的资源配置，造成烧结块坚硬，生产过程化学反应温和，产品质量稳定。不易粉碎，直到把氨除尽为止。也造成浸取困难。

2、直到反应液呈中性为止。并将混合物加热，反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。价格较低并容易购得。其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。

该法是氟化钠最早的生产方法，氢氟酸中和法、

此工艺对原料要求低，

该工艺生产的产品外观好，现将各种生产方法简介如下：

一、

该工艺优点是工艺简单。离心脱水、

导致生产成本居高不下。氟化钠在水中的溶解度很小，方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，生产过程环境污染较大。物料反应不完全，且随温度变化不大，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。干燥后即得成品。

二、氢氟酸中和法。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，

四、

三、这主要是该工艺有以下缺点：

1、纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，烘干即得产品。

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，